疲劳试验机的维修保养方式
疲劳试验机是用于测量材料或产品物理性能的机器，主要测定金属及其合金材料在室温状态下的拉伸、压缩或拉压交变负荷疲劳性能试验。
疲劳试验机有许多活动部件和密封部件，成本和维护费用都比较高。加之泵必须连续运转、油被污染必须换以及传动装置在多轴应用时由于摩擦引起波形扭曲或密封件磨损等问题，所以疲劳试验机需要定期停机做一些维护。
1、定期换油路滤芯，清理变质油。
疲劳试验机由于故障可能导致液压油中金属污染，因此定期换该系统油路中的滤芯、放掉滤油器中存油，可防止污物进入伺服阀，有效的防止故障发生并延长伺服阀的运行时间。
力矩马达和先导阀完全浸泡在与回油相通的油液里，位置处于管道的盲端，所以该处的油液几乎不流动，易氧化变质，因此需定期放掉变质的液压油。
2、定期换液压油，加强液压油的管理。
液压油在长期工作中会氧化焦化，并且液压系统中的泵、阀、油缸等磨损会产生一些金属屑，降低液压油的品质，造成故障。根据液压油使用周期和油品化验结果，要每隔一段时间换一次液压油，保证设备不会突然停机。
3、定期换伺服阀
有时候力矩马达被污染会导致伺服阀动作不良，因此需要定期清洗、换力矩马达和先导阀，防止污染，从而杜故障发生。伺服阀的装拆应在清洁干净的环境中进行，先去掉伺服阀上的电气信号，再卸掉液压系统的压力，然后拆下伺服阀。在相应的商用溶剂中清洗所有的零件，零件可以晾干或用软气管以洁净空气吹干。清洗后的伺服阀，可以作为备件轮流使用，可降低操作成本。
4、定期换密封圈
定期检查主机和油源处是否有漏油情况，如发现有漏油应及时换密封圈或组合垫。
5、定期换滤芯
液压滤芯应用于液压系统中用于滤除系统中的颗粒杂物及橡胶杂质，保证液压系统的清洁，根据机器的使用情况及油量，定期换吸油过滤器和滤芯。
